Home Productie Machines Vacatures Contact

AUTOMOTION

has been developing and manufacturing advanced machines for almost 20 years for the food industry.
All modern techniques are used to build and develop them completely in-house, including the controlsystems.
Our machines find their way to many well-known food producers in the Netherlands and the rest of Europe.
Our machines are full of movements, fun techniques, control technology and vision systems

ontwikkelt en produceert al bijna 20 jaar geavanceerde machines voor de voedselindustrie.
Alle moderne technieken worden gebruikt om deze zelf volledig in eigen huis te bouwen en ontwikkelen, inclusief de besturing ervan.
Onze machines vinden hun weg naar veel bekende voedselproducenten in Nederland en de rest van Europa.
Onze machines zitten vol met bewegingen, leuke technieken, besturingstechnieken en Vision systemen.


Alles wordt in eigen huis ontwikkeld en geproduceerd

Everything is developed and produced in-house






Uitrichter

In 2018 is de uitrichter ontwikkeld nav vragen over het roteren in hoek en positie van enkele plakjes kaas op hoge snelheid. Hieruit is een machine ontstaan welke op hoge snelheid dunne slices vlees, kaas of vis kan roteren zowel enkele plakjes als stapeltjes. Inmiddels zijn meer dan 9 systemen gebouwd en de werking is nauwkeurig en betrouwbaar. Het systeem kan op 40 bar afgespoten worden en heeft zich inmiddels bewezen. De neusrolunits worden gedragen door stevige assen die in en uit het frame schuiven waardoor een hygiënische en eenzijdige ophanging ontstaat waarbij bandjes makkelijk kunnen worden gewisseld. Aan veiligheid en hygiëne is veel aandacht besteed. Iedere hoek is mogelijk dus ook bijvoorbeeld 45, 135 en 180 graden als de richting van het product moet worden omgedraaid. Sommige klanten hebben meer dan 20 verschillende producten waarbij per product geen speciale instellingen nodig zijn omdat het vision zeer robuust detecteert wat de afwijkende hoek en positie is welke moet worden gecorrigeerd. De besturing en software is geheel in eigen beheer ontwikkeld. Het is ook mogelijk om via een programma meerdere producten achtereenvolgend verschillende hoeken te laten roteren en/of zijwaarts te verplaatsen zodat bijvoorbeeld een ster, kruis, vierkante of custom vorm kan ontstaan wanneer de plakjes of stapeltjes later op elkaar worden gestapeld. De zijwaartse positie correctie zowel aan de ingang als aan de uitgang is ca +/-40 mm en deze capaciteit is ook bij snelheden van 100/min beschikbaar omdat de volledige cyclustijd gebruikt kan worden om de in of uitgaande neusrolunit zijwaarts te positioneren. Hierdoor zijn grote zijwaartse correcties op hoge snelheid mogelijk.

Het principe bestaat uit 2 zijwaarts bewegende passieve neusrolunits per spoor waarbij de aandrijfrollen ca 400-800 mm lager zijn gepositioneerd. De neusrollen zijn gedeeld en hebben door de onderliggende aandrijfrollen verschillende snelheden. Op deze manier kunnen er per spoor 2-6 verschilsnelheden worden aangedreven en kan het product worden gedraaid om een verticale as op een spoor. Voor verschillende toepassingen worden meer of minder verschilsnelheden per spoor gebruikt. Een belangrijke functie van de machine is dat de transportsnaren in trilling worden gebracht door een daaronder liggende trilmechaniek. Dit maakt dat het roteren veel sneller en betrouwbaarder werkt en dat veel dunnere soorten vlees en kaas kunnen worden geroteerd dan zonder trillen. Bovendien raken dunne producten dankzij het trillen niet tussen de transportsnaren bij dun vlees of kaas. Een ander groot voordeel van het trillen is dat de lengte breedte verhouding van de slices veel groter kan zijn waardoor ook langwerpige producten betrouwbaar kunnen worden geroteerd. Zelfs zeer lage stapeltjes van enkele dunne langwerpige slices kunnen door het trillen betrouwbaar worden geroteerd. Een systeem is zo betrouwbaar als zijn zwakste schakel. Als 1 op de 1000 producten niet goed in hoek gecorrigeerd wordt dan is dat niet acceptabel en een enorme verstoring van het proces. Daarom is het trillen om slipstickeffecten teniet te doen zeer efficiënt gebleken. Ook met kleverige producten worden prima resultaten bereikt. De bouwlengte is ca 450-650 mm. Aanvullend is product inspectie en ejectie mogelijk en wordt het ingebouwde vision systeem van de uitrichtunit daarvoor gebruikt. De uitrichtunit is patent pending en heeft een Nederlands octrooi.
(Scroll naar beneden voor meer machines)

Meersporen Uitrichter

Dezelfde uitrichtunit kan ook voor meerdere sporen uitgevoerd worden, zie hieronder een plaatje van een 4 sporige uitvoering. 2 tot 6 sporige uitvoeringen zijn standaard mogelijk en kunnen de producten uitlijnen en roteren tbv van de verpakkingsmachine zoals bijvoorbeeld een dieptrekker of topseal machine. Alle sporen worden onafhankelijk van elkaar zowel aan de ingaande neusrol als aan de uitgaande neusrol zijwaarts verplaatsbaar aangedreven waardoor individuele zijwaartse correctie ontstaat. Ook is het roteren van de producten om een vericale as individueel per spoor uitgevoerd met individuele verschilsnelheden per spoor. De werking is identiek aan de enkele uitrichtunit behalve dat er meerdere sporen naast elkaar worden geplaatst. Een typisch voorbeeld volgens bijgaand plaatje is een unit tbv een 4 sporen dieptrekker waarbij kaas of vlees zowel aan de ingang als aan de uitgaande neusrollen individueel zijwaarts kunnen worden gepositioneerd. Hierbij worden de producten ook individueel in hoek gecorrigeerd en/of 90 graden gedraaid. Iedere hoek is mogelijk, ook 180 graden. De bouwlengte is ca 700 mm. Wanneer producten longside leading worden aangevoerd en lang en smal zijn dan is de zijwaartse verplaatsing soms te groot voor 1 uitrichtunit. In dat geval kan voor 2 units in serie worden gekozen al of niet in 1 frame gebouwd of los van elkaar.

Meerdere sporen uitrichter met gecombineerder inliner

Er is ook een verlengde meerdere sporen uitrichtunit mogelijk waarbij de zijwaartse slag veel groter is. Hierbij is het mogelijk om van meerdere sporen minder sporen te maken of van minder sporen meerdere sporen te maken waarbij de hoekverdraaiing om de verticale as en zijwaartse individuele correctie tegelijk gebeurd. Bijvoorbeeld van 1 naar 2 of van 2 naar 1. Of bijvoorbeeld van 2 naar 3 of meer en andersom. Of bijvoorbeeld van 3 naar 1 of andersom etc. Bij hogere snelheden kunnen meerdere (meersporen) uitrichtunits al of niet in 1 frame achter elkaar geplaatst worden. Aanvullend is product inspectie en ejectie mogelijk per spoor en wordt het ingebouwde vision systeem van de uitrichtunit daarvoor gebruikt.

VACTURE 3D CAD TEKENAAR

Wij zoeken een 3D Cad tekenaar met ervaring bij voorkeur met het programma Solidworks. Bij voorkeur heb je ook enige ervaring met monteren, bestellen en begeleiden van de bouw van een machine. Wij bieden een leerzame werkplek met ruimte voor verdere ontwikkeling waarbij je met alle moderne fabricage processen en besturingstechnieken zoals robotica en vision kennis maakt.
Wij hebben een ambachtelijke werksfeer.
De ontwerper die iets nieuws ontwerpt of tekent krijgt gelegenheid om de onderdelen zelf te maken en of te monteren om zo beter gevoel te krijgen met de machine en het materiaal.
Van zelf maken en monteren leer je het meeste.

Wij hebben voor Solidworks een geavanceerde applicatie in huis ontwikkeld wat de werkzaamheden veel gemakkelijker en efficienter maakt. Veel tijdrovende teken en administratieve werkzaamheden zijn hierbij ver geautomatiseerd.

Wanneer je net een HBO of MTS opleiding af hebt en serieus met 3D cad wilt ontwerpen dan ben je ook welkom voor een gesprek.


VACTURE ALGEMEEN


Wegens groeiende vraag naar onze machines in Europa zijn wij op zoek naar nieuwe medewerkers. Als je toe bent aan een nieuwe uitdaging en machines bouwen, onderhouden of ontwikkelen leuk vindt neem dan eens geheel vrijblijvend contact op. Ambitie krijgt bij Automotion alle ruimte. Persoonlijk groei stimuleren wij. Onze medewerkers dragen bij aan het succes van de onderneming met hun ontwikkeling tot technisch specialisten binnen de foodindustrie. Ben je zelfstandig, technisch onderlegd en ga je een uitdaging niet uit de weg? Neem dan eens vrijblijvend contact met ons op en informeer naar de mogelijkheden. Wij zijn met regelmaat op zoek naar stagiairs en jonge technici met een dosis pit, ambitie en technisch inzicht die het vak echt willen leren.

























Automotion Systems BV

Handelsweg 27, 1619 BJ Andijk, The Netherlands

Handelsweg 27, 1619 BJ Andijk

Tel: +31 (0) 228 591597

Email: info@automotion.nl

BTW Nr: NL810053615B01

KvK: 37093286

Take from direction Amsterdam exit 9 of the A7 (E22) and follow the N302 towards Enkhuizen for approx. 14km
From direction Lelystad you drive on the N302

Neem vanuit richting Amsterdam afslag 9 van de A7 (E22) en volg de N302 richting Enkhuizen voor ca. 14km
Vanuit richting Lelystad rijdt U al op de N302